高温润滑脂基础油怎么选择？润滑脂成分中基础油的含量约占其总成分的65%～95%，因此基础油的性能也决定了润滑脂的一些特性，如基础油的闪点约高，则润滑脂的滴点指标相应也会提高，基础油的极压性能越好，润滑脂的四球抗磨性能也更好，所以基础油的选择至关重要。用于润滑脂配制的基础油有两种类型，分别是矿物油和合成油。目前应用最广泛的润滑脂产品都是以矿物油为基础油的金属皂基润滑脂，如钙基脂。常用的矿物油类型有：环烷基油、石蜡基油和芳香基油，其中环烷基油是普通皂基润滑脂最好的基础油。而使用矿物油基础油配制而成的润滑脂产品最高使用温度不能超过120℃。目前，工业水平的不断提高，先进设备使用的越来越多，许多润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。如果是用于高温及其他特殊工况条件下润滑部位的润滑，再使用矿物油润滑脂已经不能满足其使用要求了，因为矿物油的耐高温性并不那么优越，这时候就需要选择合成油作为润滑脂的基础油。合成油具有较好的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘附性能、较低的挥发性能，所以合成油是制备高温润滑脂系列产品的最好选择。通常合成油润滑脂比矿物油润滑脂具有更好的耐高温性能和氧化性能，更好的粘附性能，更宽的使用温度范围和更好的低温特性。但是与矿物油相比，合成油的价格比较高，因此只有用矿物油不能满足润滑使用要求时，才使用合成基础油。用作高温润滑脂的合成油类型主要有：聚α-烯烃、酯类油、硅油、聚苯醚以及全氟烷基聚醚等。由于高温润滑脂合成油的价格比较高，所以导致成本增加不少，有很多厂家经过不断的实验和尝试，通过使用矿物油制成高温润滑脂的配方，事实证明，这一研究也取得了非常好的成果。

润滑脂为什么会发干变硬？分油是导致润滑脂发干、变硬的罪魁祸首，变硬的油脂在轴承、齿轮内部导致摩擦加剧，造成温度升高，而升高的温度又会加剧润滑脂变干的速度，对轴承的正常运转造成不良后果。导致润滑脂变硬（分油）的原因主要有：1、润滑脂受到了污染：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，这类杂质会引发润滑脂变干。2、润滑脂之间不相容：如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速分油。典型的例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。3、高温挥发：使用低黏度基础油调配的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度，基础油就从稠化剂里溢出，润滑脂就逐渐硬化（基础油含量／稠化剂的比率变小，基础油的黏度增加）。4、机器部件过热：如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热（安装不当、负载过重等等），润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题，其中，加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行，达到了润滑脂的滴点，油就开始析出，润滑脂逐渐失去基础油就开始变干，最后润滑脂失效，机器也就会出问题。5、基础油被机械力量挤出：某些滚动轴承容易引发分油问题，比如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中，润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出，整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样，有的稠化剂能够再把油吸回去，而有些则不能，如复合铝皂就有良好的复原能力，当压力减轻时，基础油能快速地回流到稠化剂里。6、流体静力挤压：在持续的压力作用下，流体静力也会引起润滑脂分油。应对的方法有：使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。7、震动和离心力：润滑脂如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油。比如联轴器，如果没有使用合适的润滑脂，短时间内联轴器就能把润滑脂里的基础油甩干。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承

为什么润滑脂在使用过程中会流失？：主要有三方面的原因：化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。根据坏境选用润滑脂,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿与易与水接触的环境下工作，我国目前多用钙基润滑脂或锂基润滑脂，国外许多选用抗水性能更好的锂-钙基脂或脲基润滑脂。与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸(弱酸)或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑脂很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承